Rondelles

Les bagues à section carrée ou rectangulaire sont appelées "rondelles". Les rondelles ne sont généralement utilisées que pour les étanchéités statiques et en présence de fortes pressions dans la mesure où, à la différence des joints toriques, elles offrent une surface d'étanchéité très importante qui peut combattre efficacement tous les phénomènes de dégénérescence de l'étanchéité dus à l'action déformante de la pression sur les molécules du caoutchouc dont elles sont composées.

Les rondelles sont appropriées à de nombreuses conditions d'utilisation en présence de pressions et d'écrasements minimaux ou de pressions et écrasements remarquables. Le choix du bon mélange et de la dureté est d'une importance primordiale dans l'utilisation d'un joint à rondelle dans la mesure où, habituellement, la surface d'étanchéité est très importante et que l'on peut obtenir des résultats très différents même seulement avec une différence de dureté vraiment minime.

Elastotech est à même de réaliser ce type de joint particulier de trois différentes manières. Chacune de ces dernières présente des avantages et des inconvénients qui seront détaillés par la suite:

• système à moule;
• système à manchon imprimé;
• système à tréfilé.

Système à moule
Elastotech dispose de plus de 3.000 moules utilisables pour la production de rondelles en caoutchouc. A titre d'information, il est possible de consulter le Tableau des Rondelles. Il présente la liste des moules pour rondelles actuels, classé par diamètre externe, interne ou par épaisseur Il est recommandé de toujours demander une confirmation à notre Bureau Ventes avant de passer la commande, dans la mesure où il est possible que le moule d'une certaine mesure existe, mais qu'il ne soit pas utilisable pour tous les mélanges et toutes les duretés ou que le prix de réalisation avec un mélange autre que celui pour lequel le moule a été réalisé à l'origine soit prohibitif. L'utilisation du système avec moule pour réaliser une rondelle garantit les tolérances requises tant au niveau de l'esthétique qu'à celui des dimensions tout en assurant un excellent rapport qualité/prix. En résumé, les avantages de ce système pour réaliser des rondelles sont les suivants:

• garantie du respect des tolérances requises et confirmées;
• excellent aspect esthétique et superficiel;
• bon rapport qualité/prix;
• possibilité d'obtenir des articles avec des tolérances très rigoureuses;
• coût raisonnable des moules;
• quantités minimales requises très réduites.

Système à manchon imprimé
Une autre méthode permettant de réaliser des rondelles est le "manchon imprimé". La première étape de cette procédure consiste à mouler un manchon présentant un diamètre interne et un diamètre externe correspondant exactement à la mesure de la rondelle à réaliser, mais avec une hauteur de 50/80 mm qui, dans certains cas, peut atteindre 400 mm. Ce petit "tube" étant réalisé, le couper à la hauteur désirée avec des machines prévues à cet effet de façon à obtenir la rondelle voulue. Tout le processus d'usinage, y compris la coupe du manchon, est entièrement réalisé dans nos établissements. Cela permet de garantir un contrôle rigoureux de tout le processus de production. Les tolérances confirmées sont légèrement plus élevées que celles que l'on obtient avec le système à moule. Elles demeurent toutefois parfaitement acceptables par la plupart des clients. Ce système permet également d'obtenir des rondelles parfaitement planes et utilisables pour le montage avec des machines automatiques. Normalement, pour réaliser des articles avec ce système, une certaine quantité minimale est nécessaire. En outre, le coût des moules pour manchons est légèrement supérieur à celui des moules utilisés pour réaliser des pièces finies. Il présente pourtant de nombreux avantages et plus particulièrement:

• tolérances sur les diamètres plutôt limitées, dans la mesure où les manchons sont réalisés avec un moule et qu'ils ne sont pas extrudés;
• tolérance pour l'épaisseur +/- 0,10;
• rapport qualité/prix exceptionnel, surtout pour les grosses quantités et pour les diamètres moyens/grands;
• planéité parfaite des pièces qui peuvent également être utilisées pour le montage en automatique;
• possibilité d'exécuter les rondelles en plusieurs épaisseurs avec le même manchon, sans devoir affronter la dépense de plusieurs moules;
• meilleure précision du système de coupe et de cisaillement à un prix inférieur.

Système à tréfilé
La dernière méthode permettant de réaliser une rondelle en caoutchouc consiste à obtenir la pièce à partir d'un tréfilé en continu pouvant mesurer plusieurs centaines de mètres de longueur. Ce système est sans aucun doute le plus économique, mais il donne à l'article final les mêmes limites et les mêmes problèmes que ceux qui caractérisent le tréfilé avant la coupe: tolérances très généreuses, imprécision des cotes qui peuvent facilement frôler plusieurs fois le minimum et le maximum, qualité de la réticulation du mélange médiocre présence possible de corps étrangers englobés dans le tréfilé. Même la qualité de la coupe est moins bonne que celle qui est parfaitement garantie par la coupe des rondelles effectuée par le système à manchon, à cause des modes de réalisation différents. Pour les raisons venant d'être indiquées et pour d'autres motifs de deuxième importance, les rondelles obtenues avec le système à tréfilé en continu ne peuvent être utilisées que pour des utilisations caractérisées par des conditions qualitatives médiocres et où l'accent est principalement mis sur l'aspect économique. Cet usinage est, lui aussi, effectué entièrement dans nos établissements, ce qui permet de réduire au strict minimum les inconvénients venant d'être décrits. Les principaux avantages garantis par ce système de production sont les suivants:

• coûts extrêmement limités;
• exécution facile de plusieurs épaisseurs avec le même tréfilé sans devoir produire de nombreux moules.

Aucune normative standardisée n'établit les limites de tolérance des rondelles. Elles sont considérées comme étant des pièces réalisées à la demande du client et conformément à ses plans. Les tolérances qu'elles doivent présenter en matière de dimensions devront donc être celles qui sont indiquées sur le plan en question. Si les limites de tolérance ne sont pas communiquées ou qu'elles sont inconnues, Elastotech a décidé d'appliquer aux rondelles réalisées avec le système à moule les mêmes tolérances que celles qui sont acceptables au niveau des dimensions et de l'esthétique et les mêmes contrôles que pour les joints toriques.
Pour tout renseignement complémentaire, consulter le chapitre relatif aux tolérances inhérentes aux joints toriques. En outre, il est évident que, en raison de leur type d'étanchéité statique particulière, les rondelles peuvent également admettre des tolérances plus généreuses, sans pour autant compromettre la durée de l'étanchéité. Pour ce qui est des diamètres des rondelles à manchon, les tolérances sur les diamètres sont normalement supérieures de 20% par rapport à celles des rondelles réalisées avec le système à moule. En revanche, sur l'épaisseur obtenue avec une coupe, la tolérance appliquée est de +/- 0,1 mm. Enfin, sur les diamètres des rondelles réalisées avec le système à tréfilé en continu, les tolérances sont, comme nous l'avons déjà vu, beaucoup plus généreuses et elles dépendent du type de mélange et de la dureté du tréfilé.
A titre d'exemple, les tolérances sur un diamètre externe de 19 mm sont de +/- 0,6 mm et, sur la même production, on trouve fréquemment aussi bien la cote minimale que la cote maximale de la tolérance admissible. Pour ce qui est des tolérances prévues en matière d'épaisseur, déterminées par la précision de coupe, Elastotech garantit un +/- 0,15 mm avec la possibilité d'atteindre +/- 0,10 mm à la demande du client.

Elastotech dispose de plus de 3.000 moules utilisables pour la production de rondelles en caoutchouc par moulage et d'environ 1.000 moules pour la réalisation de manchons utilisés pour la fabrication des rondelles. La dimension du tréfilé ne connaît contrainte due à l'outillage. A titre d'information, le Tableau des Rondelles contient la liste des moules classés par diamètre externe, interne ou par épaisseur. Ce tableau ne contient que les moules présentant une productivité adéquate et ceux qui n'appartiennent pas aux clients. Il est recommandé de toujours demander une confirmation à notre Bureau Ventes avant de passer la commande, dans la mesure où il est possible que le moule d'une certaine mesure existe, mais qu'il ne soit pas utilisable pour tous les mélanges et toutes les duretés ou que le prix de réalisation avec un mélange autre que celui pour lequel le moule a été réalisé à l'origine soit prohibitif.